DB62/T 5082-2025 风电紧固件回收利用技术规范

以下是甘肃省地方标准DB62/T 5082-2025《风电紧固件回收利用技术规范》的详细内容总结：

​一、标准适用范围​

• 适用于风力发电机组中M16及以上规格的碳钢和合金钢紧固件（螺栓、螺钉、螺柱、锚栓、螺母、垫圈、预埋螺栓套）。
• 涵盖紧固件全寿命周期内的回收利用，包括拆卸、技术评价、再制造、再利用等环节。
• ​不适用于安装过程中的工艺螺栓及常规检修更换的个别紧固件。

​二、核心原则​

1. ​禁止再利用的情形​：
   • 废弃风力发电设备上的紧固件（如达到年限、失去维修价值的设备）。
   • 服役超过10年的紧固件。
2. ​再利用前提​：
   • 必须通过技术评价和再制造，确保性能不低于原型新品。
   • 需综合考虑经济性与环保性。

​三、关键流程规范​

​1. 拆卸要求​

• ​人员要求​：持特种作业证，接受专业培训，熟练掌握工具使用。
• ​操作规范​：
  • 按特定顺序拆卸​（如方形板从外向内螺旋拆卸，法兰对称拆卸）。
  • 避免破坏性拆卸，使用专业工具（如扭矩扳手）。
  • 拆卸后对螺栓孔做顺序标记，轻拿轻放防止螺纹损伤。
• ​环境安全​：雷雨/6级以上大风天气禁止高空作业，设置防护围挡。

​2. 回收与贮存​

• 按规格、类型分类收集，使用木箱防护避免磕碰。
• 运输储存时防雨水侵蚀，登记标识信息（名称、规格、数量等）。

​3. 技术评价（强制性）​​

• ​评价项目​：
  • ​外观检查​：无弯曲、裂纹、锈蚀、螺纹损伤（符合GB/T 5779.1/2）。
  • ​无损检测​：
    • 100%磁粉检测（表面裂纹，按GB/T 15822系列）。
    • 螺栓/螺钉/螺柱100%超声检测（内部裂纹，按GB/T 32563）。
  • ​材质分析​：化学成分（符合GB/T 699或GB/T 3077）。
  • ​机械性能​：
    • 螺栓楔负载、拉伸试验（GB/T 3098.1/23）。
    • 冲击吸收能量（-45℃下，螺栓≥27J，锚栓≥35J/60J）。
    • 硬度、螺母保证载荷（GB/T 3098.2）。
  • ​抗疲劳性能​：200万次循环疲劳试验（应力幅≥40MPa，按GB/T 13682）。
• ​抽样规则​：
  • 外观和无损检测：100%全检。
  • 力学性能：每批次抽样3件。
  • 检测机构需具备CNAS/CMA资质。

​4. 再制造要求​

• ​执行主体​：优先委托原生产厂家或具备资质的专业厂商。
• ​核心工序​：
  • ​螺纹修复​：轻微损伤通过滚压修复。
  • ​除污除锈​：碱性除污，机械除锈（禁用酸洗以防氢脆）。
  • ​防腐处理​：
    • 采用与原工艺一致的涂层（推荐抗扳拧损伤的干膜自润滑技术）。
    • 盐雾试验≥1000小时（GB/T 10125）。
• ​质量控制​：符合GB/T 90.1（紧固件验收）和GB/T 28618（再制造通用要求）。

​5. 再制造后试验​

• ​扭矩试验​：验证安装性能（按GB/T 16823.3）。
• ​防腐试验​：中性盐雾试验或硝酸铵快速试验（GB/T 5267.2）。

​四、再利用要求​

1. ​使用条件​：
   • 同一部件紧固件需为同厂家、同批次。
   • 规格、级别需与原设计一致。
2. ​安装规范​：
   • 按GB/T 33628及设备制造商标准执行。
   • 安装后标记“再使用”，记录追踪信息（项目、机位、使用时间等）。
3. ​禁止再利用的处置​：按材质分类交钢厂回收。

​五、社会效益​

• ​经济效益​：降低紧固件采购成本（按标准测算经济效益显著）。
• ​环保效益​：
  • 减少资源消耗，推动风电产业绿色循环。
  • 符合“双碳”目标（碳达峰、碳中和）。
• ​安全效益​：规范再利用流程，避免因疲劳/氢脆导致的风电事故。

​六、附录与引用标准​

• ​关键图示​：螺栓、螺母等7类紧固件结构图（图1-7）；拆卸顺序示意图（图10）；锚栓连接结构图（图9）。
• ​引用标准​：共引用20项国标（如GB/T 3098系列机械性能标准、GB/T 13682疲劳试验等）。

​总结​：该标准建立了风电紧固件​“拆卸→回收→评价→再制造→再利用”​的全链条技术规范，通过强制性检测和再制造工艺确保再利用安全性，同时兼顾经济性与环保性，为风电产业可持续发展提供技术支撑。