数控加工工艺与编程 第二版 [程俊兰，赵先仲 主编]
资料介绍
数控加工工艺与编程 第二版
作者：程俊兰，赵先仲 主编
出版时间：2015年版
丛编项： 普通高等教育机械类“十二五” 规划系列教材
内容简介
本书详细阐述和分析了数控加工的最新技术应用成果，精心挑选了当今主流数控系统作为典型实例。本书内容重点突出，取材新颖，图文结合，实例丰富，汇集了许多编程技术的经验，并强调知识的综合应用，拓宽知识面。书中所选实例具有较强的实用性和代表性，读者可以举一反三，是一本针对性和实用性较强的教材。
本书共分7章，第1章数控加工工艺基础，第2章数控编程基础，第3章数控车削工艺与编程，第4章数控铣床和加工中心工艺与编程，第5章宏程序设计，第6章典型零件工艺设计综合实例，第7章计算机辅助自动编程技术。
目录
第1章 数控加工工艺基础
1．1 数控加工/t1
1．1．1 数控加工过程/t1
1．1．2 数控加工的特点/t2
1．1．3 数控加工的对象/t3
1．2 数控加工工艺/t3
1．2．1 数控加工工艺的特点/t3
1．2．2 数控加工工艺的主要内容及任务/t4
1．2．3 数控加工工艺系统/t5
1．3 机械加工精度/t6
1．3．1 影响机械加工精度的主要因素/t7
1．3．2 提高机械加工精度的工艺措施/t7
1．4 机械加工表面质量/t8
1．4．1 机械加工表面质量的含义/t8
1．4．2 提高机械加工表面质量的工艺措施/t9
1．5 工件定位与夹紧/t11
1．5．1 工件定位的基本原理/t11
1．5．2 工件定位的几种情况/t12
1．5．3 常见定位方式及定位元件/t13
1．5．4 工件的夹紧/t21
1．6 数控加工工艺分析与设计/t22
1．6．1 数控加工工艺的主要内容/t22
1．6．2 数控加工工艺分析/t22
1．6．3 数控加工工艺设计/t24
1．6．4 表面加工方法的选择/t28
1．6．5 加工阶段的划分/t30
1．6．6 加工顺序的安排/t30
1．6．7 工序的划分/t31
1．6．8 确定对刀点和换刀点/t33
1．6．9 走刀路线的确定/t33
1．6．10 加工余量的确定/t38
1．6．11 切削用量的确定/t39
1．7 数控加工工艺文件的编写/t41
1．8 数控车削刀具/t45
1．8．1 数控车削刀具的特点/t45
1．8．2 机夹可转位车刀的选用/t46
1．8．3 数控车削用工具系统/t52
1．9 数控铣床与加工中心刀具/t53
1．9．1 常用铣刀种类及其工艺特点/t53
1．9．2 铣削对刀具的基本要求/t58
1．9．3 铣削刀具的选择/t58
1．9．4 工具系统/t63
1．9．5 高速铣削及其工具系统/t67
1．10 数控车床常用夹具/t69
1．11 数控铣床与加工中心的常用夹具/t71
1．11．1 通用夹具/t72
1．11．2 专用夹具/t73
1．11．3 组合夹具/t73
1．11．4 气动和液压夹具/t74
1．11．5 回转工作台/t75
1．11．6 成组夹具/t75
1．11．7 真空夹具/t75
复习思考题1/t76
第2章 数控编程基础
2．1 数控程序编制内容与方法/t78
2．1．1 数控程序编制内容/t78
2．1．2 数控程序编制方法/t80
2．2 数控机床坐标系/t80
2．2．1 坐标系及运动方向规定/t81
2．2．2 坐标轴及方向规定/t81
2．2．3 工件坐标系/t83
2．2．4 坐标系的建立/t84
2．2．5 绝对坐标编程与增量坐标编程/t86
2．3 数控编程中的数学处理/t87
2．3．1 基点和节点的坐标计算/t87
2．3．2 刀位点轨迹计算/t88
2．4 程序结构与格式/t88
2．4．1 程序的组成与格式/t88
2．4．2 程序段的组成与格式/t89
2．4．3 程序字的格式/t90
2．4．4 主程序、子程序与用户宏程序/t91
2．5 基本指令功能/t92
2．5．1 模态代码、单段有效代码/t92
2．5．2 尺寸字/t92
2．5．3 准备功能/t93
2．5．4 进给功能/t93
2．5．5 主轴转速功能/t94
2．5．6 刀具功能/t94
2．5．7 辅助功能/t94
复习思考题2/t96
第3章 数控车削工艺与编程
3．1 数控车床的工艺特点/t97
3．1．1 数控车床的分类/t97
3．1．2 数控车床的结构特点/t98
3．1．3 数控车削加工的工艺特点/t99
3．2 数控车削加工工艺分析/t99
3．2．1 数控车削加工的主要对象/t99
3．2．2 零件结构工艺分析/t100
3．2．3 工艺路线的制订/t101
3．2．4 切削用量的确定/t105
3．3 数控车削加工中的对刀/t106
3．3．1 几个与对刀相关的概念/t106
3．3．2 对刀点的确定/t107
3．3．3 对刀方法/t107
3．3．4 对刀实例/t108
3．4 数控车床程序编制/t109
3．4．1 G功能代码/t109
3．4．2 M功能代码/t112
3．4．3 数控车床的编程特点/t113
3．4．4 F、S、T功能代码/t113
3．4．5 坐标系设定/t115
3．4．6 绝对尺寸输入方式与增量尺寸输入方式/t116
3．4．7 参考点返回（G27，G28，G30）/t116
3．4．8 坐标运动与进给（G00，G01，G02，G03，G04）/t117
3．4．9 螺纹加工（G32，G34）/t120
3．4．10 刀具补偿/t123
3．4．11 固定循环（G90，G92，G94，G70，G71，G72，G73，G74，G75，G76）/t126
3．5 数控车床编程实例/t136
复习思考题3/t146
第4章 数控铣床和加工中心工艺与编程
4．1 数控铣床与加工中心的特点/t150
4．1．1 数控铣床与加工中心分类/t150
4．1．2 数控铣床与加工中心的结构特点/t152
4．1．3 数控铣削的工艺特点/t153
4．2 数控铣床和加工中心加工工艺分析/t154
4．2．1 数控铣削的适应对象/t154
4．2．2 加工中心的主要加工对象/t155
4．2．3 数控铣床加工工艺分析/t157
4．2．4 加工中心的工艺规程设计/t159
4．3 数控铣床与加工中心的对刀/t165
4．3．1 机外对刀仪/t165
4．3．2 机内Z向对刀/t166
4．3．3 X、Y向对刀/t166
4．4 数控铣床与加工中心程序编制/t169
4．4．1 G功能/t169
4．4．2 M代码/t171
4．4．3 坐标平面指令（G17，G18，G19）/t171
4．4．4 基本移动指令（G00，G01，G02，G03）/t171
4．4．5 程序暂停（G04）/t176
4．4．6 刀具与刀具补偿（T功能，G41，G42，G40，G43，G44，G49）/t177
4．4．7 极坐标编程（G15，G16）/t182
4．4．8 子程序（M98，M99）/t183
4．4．9 比例缩放指令（G50，G51）/t184
4．4．10 坐标系旋转指令（G68，G69）/t187
4．4．11 可编程镜像指令（G51．1，G50．1）/t188
4．4．12 参考点指令（G27，G28，G29，G30）/t190
4．4．13 固定循环（G98，G99，G73，G74，G76，G80～G89）/t191
4．5 加工中心实例/t201
复习思考题4/t209
第5章 宏程序设计
5．1 变量/t212
5．1．1 变量及其引用/t212
5．1．2 变量的类型/t213
5．2 变量的运算/t214
5．3 程序结构/t216
5．4 宏程序调用/t218
5．4．1 宏程序的调用与返回/t218
5．4．2 变量与地址（自变量）的对应关系/t218
5．4．3 本级变量/t220
5．5 宏程序应用举例/t220
5．5．1 钻孔类零件/t220
5．5．2 非圆曲线轮廓类零件/t223
5．5．3 曲面加工类零件/t225
5．5．4 车削椭圆手柄/t228
5．5．5 铣削旋钮手柄凹模/t232
复习思考题5/t237
第6章 典型零件工艺设计综合实例
6．1 连接套的加工工艺设计/t238
6．1．1 零件图工艺分析/t238
6．1．2 工艺设计/t239
6．2 盖板零件的加工工艺设计/t244
6．2．1 零件图工艺分析/t245
6．2．2 工艺设计/t245
6．3 平面槽形凸轮的加工工艺设计/t248
6．3．1 零件图工艺分析/t248
6．3．2 工艺设计/t249
6．4 箱体零件的数控加工工艺设计/t253
6．4．1 零件图工艺分析/t253
6．4．2 工艺设计/t254
6．5 车铣复合零件的数控加工工艺设计/t257
6．5．1 零件图工艺分析/t257
6．5．2 工艺设计/t258
6．6 配合件的数控车削工艺设计/t260
6．6．1 配合件的加工方法/t260
6．6．2 内外锥配合件加工工艺设计/t261
第7章 计算机辅助自动编程技术
7．1 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程简述/t264
7．1．1 交互式图形自动编程的基本步骤/t264
7．1．2 交互式图形自动编程的特点/t266
7．1．3 典型的CAD/CAM软件/t266
7．2 计算机辅助自动编程的几何造型/t268
7．3 计算机辅助自动编程的开发/t270
作者：程俊兰，赵先仲 主编
出版时间：2015年版
丛编项： 普通高等教育机械类“十二五” 规划系列教材
内容简介
本书详细阐述和分析了数控加工的最新技术应用成果，精心挑选了当今主流数控系统作为典型实例。本书内容重点突出，取材新颖，图文结合，实例丰富，汇集了许多编程技术的经验，并强调知识的综合应用，拓宽知识面。书中所选实例具有较强的实用性和代表性，读者可以举一反三，是一本针对性和实用性较强的教材。
本书共分7章，第1章数控加工工艺基础，第2章数控编程基础，第3章数控车削工艺与编程，第4章数控铣床和加工中心工艺与编程，第5章宏程序设计，第6章典型零件工艺设计综合实例，第7章计算机辅助自动编程技术。
目录
第1章 数控加工工艺基础
1．1 数控加工/t1
1．1．1 数控加工过程/t1
1．1．2 数控加工的特点/t2
1．1．3 数控加工的对象/t3
1．2 数控加工工艺/t3
1．2．1 数控加工工艺的特点/t3
1．2．2 数控加工工艺的主要内容及任务/t4
1．2．3 数控加工工艺系统/t5
1．3 机械加工精度/t6
1．3．1 影响机械加工精度的主要因素/t7
1．3．2 提高机械加工精度的工艺措施/t7
1．4 机械加工表面质量/t8
1．4．1 机械加工表面质量的含义/t8
1．4．2 提高机械加工表面质量的工艺措施/t9
1．5 工件定位与夹紧/t11
1．5．1 工件定位的基本原理/t11
1．5．2 工件定位的几种情况/t12
1．5．3 常见定位方式及定位元件/t13
1．5．4 工件的夹紧/t21
1．6 数控加工工艺分析与设计/t22
1．6．1 数控加工工艺的主要内容/t22
1．6．2 数控加工工艺分析/t22
1．6．3 数控加工工艺设计/t24
1．6．4 表面加工方法的选择/t28
1．6．5 加工阶段的划分/t30
1．6．6 加工顺序的安排/t30
1．6．7 工序的划分/t31
1．6．8 确定对刀点和换刀点/t33
1．6．9 走刀路线的确定/t33
1．6．10 加工余量的确定/t38
1．6．11 切削用量的确定/t39
1．7 数控加工工艺文件的编写/t41
1．8 数控车削刀具/t45
1．8．1 数控车削刀具的特点/t45
1．8．2 机夹可转位车刀的选用/t46
1．8．3 数控车削用工具系统/t52
1．9 数控铣床与加工中心刀具/t53
1．9．1 常用铣刀种类及其工艺特点/t53
1．9．2 铣削对刀具的基本要求/t58
1．9．3 铣削刀具的选择/t58
1．9．4 工具系统/t63
1．9．5 高速铣削及其工具系统/t67
1．10 数控车床常用夹具/t69
1．11 数控铣床与加工中心的常用夹具/t71
1．11．1 通用夹具/t72
1．11．2 专用夹具/t73
1．11．3 组合夹具/t73
1．11．4 气动和液压夹具/t74
1．11．5 回转工作台/t75
1．11．6 成组夹具/t75
1．11．7 真空夹具/t75
复习思考题1/t76
第2章 数控编程基础
2．1 数控程序编制内容与方法/t78
2．1．1 数控程序编制内容/t78
2．1．2 数控程序编制方法/t80
2．2 数控机床坐标系/t80
2．2．1 坐标系及运动方向规定/t81
2．2．2 坐标轴及方向规定/t81
2．2．3 工件坐标系/t83
2．2．4 坐标系的建立/t84
2．2．5 绝对坐标编程与增量坐标编程/t86
2．3 数控编程中的数学处理/t87
2．3．1 基点和节点的坐标计算/t87
2．3．2 刀位点轨迹计算/t88
2．4 程序结构与格式/t88
2．4．1 程序的组成与格式/t88
2．4．2 程序段的组成与格式/t89
2．4．3 程序字的格式/t90
2．4．4 主程序、子程序与用户宏程序/t91
2．5 基本指令功能/t92
2．5．1 模态代码、单段有效代码/t92
2．5．2 尺寸字/t92
2．5．3 准备功能/t93
2．5．4 进给功能/t93
2．5．5 主轴转速功能/t94
2．5．6 刀具功能/t94
2．5．7 辅助功能/t94
复习思考题2/t96
第3章 数控车削工艺与编程
3．1 数控车床的工艺特点/t97
3．1．1 数控车床的分类/t97
3．1．2 数控车床的结构特点/t98
3．1．3 数控车削加工的工艺特点/t99
3．2 数控车削加工工艺分析/t99
3．2．1 数控车削加工的主要对象/t99
3．2．2 零件结构工艺分析/t100
3．2．3 工艺路线的制订/t101
3．2．4 切削用量的确定/t105
3．3 数控车削加工中的对刀/t106
3．3．1 几个与对刀相关的概念/t106
3．3．2 对刀点的确定/t107
3．3．3 对刀方法/t107
3．3．4 对刀实例/t108
3．4 数控车床程序编制/t109
3．4．1 G功能代码/t109
3．4．2 M功能代码/t112
3．4．3 数控车床的编程特点/t113
3．4．4 F、S、T功能代码/t113
3．4．5 坐标系设定/t115
3．4．6 绝对尺寸输入方式与增量尺寸输入方式/t116
3．4．7 参考点返回（G27，G28，G30）/t116
3．4．8 坐标运动与进给（G00，G01，G02，G03，G04）/t117
3．4．9 螺纹加工（G32，G34）/t120
3．4．10 刀具补偿/t123
3．4．11 固定循环（G90，G92，G94，G70，G71，G72，G73，G74，G75，G76）/t126
3．5 数控车床编程实例/t136
复习思考题3/t146
第4章 数控铣床和加工中心工艺与编程
4．1 数控铣床与加工中心的特点/t150
4．1．1 数控铣床与加工中心分类/t150
4．1．2 数控铣床与加工中心的结构特点/t152
4．1．3 数控铣削的工艺特点/t153
4．2 数控铣床和加工中心加工工艺分析/t154
4．2．1 数控铣削的适应对象/t154
4．2．2 加工中心的主要加工对象/t155
4．2．3 数控铣床加工工艺分析/t157
4．2．4 加工中心的工艺规程设计/t159
4．3 数控铣床与加工中心的对刀/t165
4．3．1 机外对刀仪/t165
4．3．2 机内Z向对刀/t166
4．3．3 X、Y向对刀/t166
4．4 数控铣床与加工中心程序编制/t169
4．4．1 G功能/t169
4．4．2 M代码/t171
4．4．3 坐标平面指令（G17，G18，G19）/t171
4．4．4 基本移动指令（G00，G01，G02，G03）/t171
4．4．5 程序暂停（G04）/t176
4．4．6 刀具与刀具补偿（T功能，G41，G42，G40，G43，G44，G49）/t177
4．4．7 极坐标编程（G15，G16）/t182
4．4．8 子程序（M98，M99）/t183
4．4．9 比例缩放指令（G50，G51）/t184
4．4．10 坐标系旋转指令（G68，G69）/t187
4．4．11 可编程镜像指令（G51．1，G50．1）/t188
4．4．12 参考点指令（G27，G28，G29，G30）/t190
4．4．13 固定循环（G98，G99，G73，G74，G76，G80～G89）/t191
4．5 加工中心实例/t201
复习思考题4/t209
第5章 宏程序设计
5．1 变量/t212
5．1．1 变量及其引用/t212
5．1．2 变量的类型/t213
5．2 变量的运算/t214
5．3 程序结构/t216
5．4 宏程序调用/t218
5．4．1 宏程序的调用与返回/t218
5．4．2 变量与地址（自变量）的对应关系/t218
5．4．3 本级变量/t220
5．5 宏程序应用举例/t220
5．5．1 钻孔类零件/t220
5．5．2 非圆曲线轮廓类零件/t223
5．5．3 曲面加工类零件/t225
5．5．4 车削椭圆手柄/t228
5．5．5 铣削旋钮手柄凹模/t232
复习思考题5/t237
第6章 典型零件工艺设计综合实例
6．1 连接套的加工工艺设计/t238
6．1．1 零件图工艺分析/t238
6．1．2 工艺设计/t239
6．2 盖板零件的加工工艺设计/t244
6．2．1 零件图工艺分析/t245
6．2．2 工艺设计/t245
6．3 平面槽形凸轮的加工工艺设计/t248
6．3．1 零件图工艺分析/t248
6．3．2 工艺设计/t249
6．4 箱体零件的数控加工工艺设计/t253
6．4．1 零件图工艺分析/t253
6．4．2 工艺设计/t254
6．5 车铣复合零件的数控加工工艺设计/t257
6．5．1 零件图工艺分析/t257
6．5．2 工艺设计/t258
6．6 配合件的数控车削工艺设计/t260
6．6．1 配合件的加工方法/t260
6．6．2 内外锥配合件加工工艺设计/t261
第7章 计算机辅助自动编程技术
7．1 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程简述/t264
7．1．1 交互式图形自动编程的基本步骤/t264
7．1．2 交互式图形自动编程的特点/t266
7．1．3 典型的CAD/CAM软件/t266
7．2 计算机辅助自动编程的几何造型/t268
7．3 计算机辅助自动编程的开发/t270